Cabine voor site Landegem
Nieuwe cabine voor onze partner
De site in Landegem heeft recent een waardevolle toevoeging gekregen met de installatie van een nieuwe cabine, speciaal gebouwd voor de holding Het Veer. Dit project is het resultaat van de samenwerking tussen verschillende gespecialiseerde bedrijven die elk hun expertise hebben bijgedragen om dit project tot een succes te maken.
Samenwerking tussen verschillende partners
Deba was verantwoordelijk voor zowel de levering als de plaatsing van de cabine. Met hun ervaring en deskundigheid hebben zij ervoor gezorgd dat de cabine veilig en efficiënt op de juiste locatie werd geplaatst.
SGC SwitchGear Company heeft het DF-2 materiaal geïnstalleerd in de nieuwe cabine. Dit hoogwaardige materiaal is essentieel voor de optimale werking en duurzaamheid van de installatie.
Mevoco zorgde voor de componenten van de middenspanningscellen DF-2.
De op maat gemaakte deuren van de cabine waren van Robby.
V coat zorgt voor de perfecte blauwe afwerking van de deuren en cellen.
De nieuwe cabine zal een belangrijke rol spelen in de toekomstige groei en ontwikkeling van de site. De holding Het Veer zal 8 nieuwe laadstations er bij krijgen. En zo in staat zijn om hun diensten verder uit te breiden en te optimaliseren. Het project illustreert hoe synergie tussen verschillende expertisegebieden kan leiden tot resultaten die voldoen aan de specifieke eisen van moderne industriële installaties.
Wist je dat… Het station 39 ton weegt en 10 meter lang is!
Installatieproces van Betonbehuizing met DF-2 Materiaal
De betonbehuizing wordt uitgerust met het hoogwaardige DF-2 materiaal en zorgvuldig opgehaald door Deba. Deze behuizing wordt vervolgens met een dieplader naar de werf vervoerd, waar het gespecialiseerde installatieteam klaarstaat om aan de slag te gaan. Het team is uitgerust meteen grijpkraan, een essentieel hulpmiddel voor het uitvoeren van de grondwerken op de werf.
Eenmaal ter plaatse begint het installatieteam van Deba met de voorbereiding van de locatie. Eerst wordt alle begroeiing op de werf verwijderd om een schone en werkbare omgeving te creëren. Vervolgens wordt er een gebied van 9 m³ grond uitgegraven om plaats te maken voor de fundering van de behuizing. Deze voorbereidende stap is cruciaal om een stabiele basis te verzekeren voor de installatie.
Na het uitgraven worden de benodigde kabeluitsparingen aangebracht in de uitgegraven grond. Dit zorgt ervoor dat de benodigde kabels later gemakkelijk kunnen worden geplaatst en aangesloten. Vervolgens wordt een laag stabiliserende grond toegevoegd om de ondergrond te versterken en verdere verzakking te voorkomen. Het is van groot belang dat de fundering waterpas wordt gelegd om de stabiliteit en duurzaamheid van de behuizing te waarborgen.
De volgende stap in het proces is het plaatsen van de behuizing. Met behulp van een 50-tons kraan wordt de betonbehuizing zorgvuldig op de juiste plaats gezet. Deze precisiehandeling zorgt ervoor dat de behuizing stevig en veilig op zijn fundering staat. Nadat de behuizing is geplaatst, wordt de verwijderde aarde terug geschept rond de installatie. Dit creëert niet alleen een stabiele omgeving, maar biedt ook de mogelijkheid om nieuwe groenvoorziening rond de MS-cabine aan te brengen, wat bijdraagt aan een nette en esthetische afwerking van de werf.
De laatste fase van het installatieproces omvat de technische aansluiting van de MS- en LS-kabels. Deze kabels worden vakkundig aangesloten door ons team, zodat de cabine volledig operationeel kan worden gemaakt. Zodra alle aansluitingen zijn voltooid en gecontroleerd, kan de cabine in bedrijf worden gesteld, klaar om zijn rol te vervullen in de energievoorziening.
Dit gedetailleerde proces, van voorbereiding en uitgraving tot plaatsing en aansluiting, onderstreept de zorgvuldigheid en expertise waarmee ons team te werk gaat. Door elke stap nauwkeurig te volgen, kunnen we de hoogste kwaliteit en betrouwbaarheid van onze installaties garanderen.
