Cabine pour le site de Landegem
Nouvelle cabine pour notre partenaire
Le site de Landegem s’est récemment enrichi d’une nouvelle cabine construite spécifiquement pour le holding Het Veer. Ce projet est le fruit d’une collaboration entre plusieurs entreprises spécialisées, qui ont chacune apporté leur expertise pour faire de ce projet une réussite.
Coopération entre différents partenaires
Deba était responsable de la livraison et de l’installation de la cabine. Grâce à leur expérience et à leur expertise, ils ont veillé à ce que la cabine soit placée de manière sûre et efficace au bon endroit.
SGC SwitchGear Company a installé le matériel DF-2 dans la nouvelle cabine. Ce matériau de haute qualité est essentiel au fonctionnement optimal et à la durabilité de l’installation.
Mevoco a fourni les composants des cellules DF-2 à moyenne tension.
Les portes de la cabine ont été fabriquées sur mesure par Robby.
V coat offre une finition bleue parfaite pour les portes et les cellules.
La nouvelle cabine jouera un rôle important dans la croissance et le développement futurs du site. Le holding Het Veer ajoutera huit nouvelles stations de recharge. Elle sera ainsi en mesure d’étendre et d’optimiser ses services. Le projet illustre comment la synergie entre différents domaines d’expertise peut conduire à des résultats qui répondent aux exigences spécifiques des installations industrielles modernes.
Saviez-vous que… La station pèse 39 tonnes et mesure 10 mètres de long !
Processus d'installation du logement en béton avec le matériau DF-2
Le tubage en béton est équipé du matériau DF-2 de haute qualité et soigneusement collecté par Deba. Cette gaine est ensuite transportée par une remorque à plateau jusqu’au site, où l’équipe d’installation spécialisée est prête à commencer le travail. L’équipe estimmédiatement équipée d’unegrue à grappin, unoutil essentiel pour effectuer les travaux de terrassement sur le site.
Une fois sur place, l’équipe d’installation de Deba commence à préparer le site. Tout d’abord, toute la végétation du site est enlevée afin de créer un environnement propre et propice au travail. Ensuite, une zone de 9 m³ de terre est excavée pour faire place à la fondation du logement. Cette étape préparatoire est cruciale pour garantir une base stable pour l’installation.
Après l’excavation, les découpes de câbles nécessaires sont réalisées dans le sol excavé. Cela permet de placer et de raccorder facilement les câbles nécessaires par la suite. Une couche de terre stabilisante est ensuite ajoutée pour renforcer le sol de fondation et empêcher tout affaissement ultérieur. Il est très important que la fondation soit posée de niveau pour garantir la stabilité et la durabilité de l’enceinte.
L’étape suivante du processus est la mise en place du tubage. À l’aide d’une grue de 50 tonnes, le coffrage en béton est soigneusement positionné au bon endroit. Cette opération de précision permet de s’assurer que l’enceinte repose fermement et en toute sécurité sur ses fondations. Après la mise en place du coffrage, la terre enlevée est pelletée autour de l’usine. Cela permet non seulement de créer un environnement stable, mais aussi de réaliser un nouvel aménagement paysager autour de l’enceinte MS, contribuant ainsi à une finition soignée et esthétique du site.
La dernière étape du processus d’installation comprend la connexion technique des câbles MS et LS. Ces câbles sont raccordés de manière experte par notre équipe afin que la cabine soit pleinement opérationnelle. Une fois toutes les connexions terminées et vérifiées, la cabine peut être mise en service, prête à jouer son rôle dans l’alimentation électrique.
Ce processus détaillé, de la préparation et de l’excavation à l’installation et au raccordement, souligne le soin et l’expertise avec lesquels notre équipe travaille. En suivant attentivement chaque étape, nous pouvons garantir la meilleure qualité et la plus grande fiabilité de nos installations.
